在生产期间,常常出现因操作不当引起斗式提升机电流过高,导致设备不能正常工作的现象,不但给现场人员增加较大的工作量,也影响生产。经过操作员的不断总结和实践，目前形成一套行之有效的中控处理措施，有效避免此类现象的发生。斗式提升机型号大概可以分为：TD，D型，NE型，TH型。下面就所遇到的一般问题及解决办法予以总结如下：1.因为提升机使用的是链轮，当使用一段时间后，链轮就会磨损，需要及时更换链轮。2.链轮打滑，或者出现提升机链条脱落的情况，用户可以调整重锤杠杆式张紧装置，既可以实现自动张紧又可以保持恒定的张紧力，从而避免打滑和脱链。3.斗式提升机使用过程中保持恒定的电压电流，以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机，可以添加辅助设备如电控箱，既可以方便控制斗式提升机的运行，也可以起到稳定电压电流的作用。4.料斗带打滑(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。(2)提升机载提升机载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。5.料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不过2mm，积累偏差不过8mm。(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。6.回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。7.料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。(2)进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。(3)料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。(4)开机时没有机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。8.料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗的撕裂。应及时的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。  

斗式提升机物料从料斗中卸除的方式有三种：离心式、重力式和混合式。   属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解他们之间的关系，先对料斗中的物料受力情况进行分析。斗式提升机装料和卸料对其工作情况和生产率影响很大，对装、卸料的要求是：装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收提升机时应予注意。      当料斗在直线区段做等速运动上升时，物料只受到重力mg的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心（驱动滚筒轴心）运动，物料就同时受到重力mg和离心力mw2r的作用。重力和离心力的合力的作用线与滚筒中心垂直线交雨一点，称为极点p。极点p到回转中心的距离称为极距h。极距h的大小只与驱动滚筒的转速有关，而与物料及物料的位置无关。当驱动滚筒转速一定时，h为定值，极点p的位置固定不变。若转速n增大，极距h将减小，离心力与重力的比值就增大；反之，极距h加大，离心力与重力的比值就变小。卸料方式可根据极距h的大小加以判断。 

  TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度高40m TD型垂直斗式提升机的维护和试运转一、TD型垂直斗式提升机的维护1.操作人员要熟习布局性能，操作应服从说明书中的规定。2.应匀称给料，以防给料过多造成堵塞。3.螺栓松动后要及时拧紧，呆板运转时，严禁对呆板举行排除和维修。4.运输胶带应连结正常的张力，料斗如出现破坏，应及时变更。拆换失的运输胶带和料斗应举行报废处理惩罚，原则上是不能利用的。5.该提升机在空载下启动，卸料完毕后再停车。6.提升机要进行润滑，并对已破坏的零件更换。7.应每隔半年对提升机举行一次的检修，并订定出小、中、大修周期，实施并实行。二、TD型垂直斗式提升机的试运转TD型垂直斗式提升机的试运转分为两部分，为空载试运转以及负荷试运转。1.空载试运转空载试运转前，应先松开连接螺栓，确认电动机的运转偏向后，将螺栓紧固后，再举行试运转。在这进程中，应随时观察运转的环境，不能举行敲击，以及产生卡碰。查抄轴承的升温和逆止装置的事情是否正常，连接螺栓是否出现松动。一样平常空载试运转的时间为两个小时。议决空载试运转后，才负荷试运转。2.负荷试运转根据订定的方案，在这进程中，应随时观察传动装置的环境，运输胶带、料斗的运行环境，以及运行速度是否到达计划要求。一样平常负荷试运转的时间为六个小时。议决负荷试运转后，TD型垂直斗式提拔机投入利用。 

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可将粮食直线状抛出，抛出距离可达6-8米，本机不用输送带可直接装粮食跑进库内，它也被称为“无风扬场机”。抛粮机主要有传动轮，压带轮及被动轮组成，压带轮可控制粮食抛射的高度，该抛粮机转速为每分1440转，高速运转下迫使物料及惯性向前上方运动被皮带送出，由于皮带为特殊加工的多坑圆点输送带，输送中有定向作用，便于粮食的收集，该机移动方便，使用时需将水平固定丝杆升起，高度为有限可调！抛粮机电机功率为：5.5kw-6级电机，电机采用牌铜芯线苞，其动力大，电机不易损坏等特点！

移动式除尘圆筒清理筛 主要机构性能：    移动式除尘圆筒清理筛是粮食收购仓储时进行粮食清理除杂的理想设备，也是粮油加工业进行谷物加工前清理的设备，更换不同筛目可进行不同谷物的清理，能在当地气候、环境条件下露天工作，在负荷状态下，连续、稳定、可靠地粮食中的杂质，适用于酒厂、淀粉厂、饲料加工厂、小麦。玉米等。