NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。    NE型板链斗式提升机是引进国外 先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。 

根据多年精细分级的经验，在借鉴吸收同行先进技术的基础上，研制出拥有独立知识产权的S49C超声波振动筛分机。筛机采用先进的智能振动超声控制器，改变了单一频率带来不适应性和不可调性，真正实现超声波与振动筛的有机结合，性能上达到和超过国际同类产品的水平。解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，具有优越的性能！在超声波振动筛的性能上实现大的突破。筛分精度可提高1-99%，产量可提高1-10倍；真正满足500目以上工业化生产需要。特点： 1、在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围。 2、可单层与多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器。 3、的筛网自洁功能：大于500目筛分，无网孔堵塞，无筛分效率衰减。 4、真正解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。 5、保证所处理物料的特性不变。 6、筛分精度可提高1—99%，产量可提高1-10倍。应用范围：400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、病毒唑、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉。 结构：超声波谐振电源： 38KHz高频大功率超声波谐振电源。内置微电脑芯片，可根据超声波的不同状态进行全程数字频率自动跟踪，无需人工调整，操作简单方便。长时间工作振荡器发热量低，工作状态稳定。1 高频连接线：超声波振荡器与超声波谐振电源之间采用电缆连接。2 连接器： 航空连接插件。3 振荡器： 高性能超声波转换器件。4 超声波网架： 由外网架与共振环组成。5 筛网： 适用于10目~635目。基本工作原理：超声波筛分系统由超声波谐振电源、振荡器、共振环组成。超声波谐振电源产生的高频电振荡由振荡器转换成高频正弦形式的纵向振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和质量。一般技术数据：超声波谐振电源：1 电源输入： 交流220V±10% 50~60Hz2 整机电流： ≤0.6A3 高频电流： ≤0.5A4 工作频率： 38KHz5 工作模式： 连续、 脉冲6 环境温度： -10~40℃使用说明：1 超声波控制仪与旋振筛分别供电，旋振筛为三相供电，超声波电源为单相供电，二者均需可靠接地。2 超声波谐振电源后面板接线盒中有红色（正极）和黑色（负极）两个接线柱，请分别把超声波连接电缆的红色与蓝色线与之连接，并检查连接可靠。连接电缆的航空插头端与振荡器连接，并保证密封固定牢固。3 接好超声波谐振电源电源及超声波连接电缆线，检查无误后打开超声波电源开关。随着一声“滴”的声响，超声波谐振电源起动，显示窗口显示“P0”，并进入自检状态。几秒钟后显示窗口显示工作电流，频率自动搜索，30秒后超声波谐振电源进入正常工作状态。用手触筛网，筛网振感明显。4 超声波谐振电源共有2种工作状态：连续工作状态（左边窗口显示：Cn，n为1~9数字）和脉冲工作状态（左边窗口显示：Hn，n为1~2数字），正常为连续工作状态。在连续工作状态下，按方式键，进入脉冲工作状态。在脉冲状态下按方式键，返回连续工作状态。在连续工作状态下按显示键，显示电源的中心频率（左边窗口显示：F-），再按显示键返回连续工作状态。连续工作状态：连续工作状态可进行功率调节。在连续工作状态下按调节按键（ 、 ）可以进行功率变换，其中C9功率大，C1功率小（调功率时左边窗口Cn闪烁，选好功率档位后按“方式”键进行确认，窗口闪烁停止，此状态记忆保存）。脉冲工作状态：在连续工作状态下按方式键进入脉冲工作状态。以当前连续工作状态为C5功率档为例，脉冲工作方式描述为：在C5功率档工作5秒，然后有一个2秒钟的大功率脉冲，2秒钟后再返回C5档功率工作5秒，依次循环。连续工作状态设有2档（H1、H2），H2档比H1档脉冲电流工作时间稍长。在脉冲工作状态下按调节按键，可以进行档位变换（左窗口Hn闪烁，选好档位后按方式键确认，窗口闪烁停止）。在Hn不闪烁的时候按方式键，返回到连续工作状态。其它注意事项：1 超声波谐振电源工作输入电压为交流220V。超声波功率输出由机箱后面板接线盒引出线。其中棕（红）色为“ ”极，兰（黑）色为“-”极。接线时一定要注意电压极性，不准接错线。2 网架没有负载即网架没有绷网的时候，请勿打开超声波电源。否则，容易造成电源过流和网架及振荡器的损坏。3 在正常情况下，振荡器如果没有故障，一般不要随便从网架上拆卸。振荡器航空插头已用密封胶上紧，一般情况下也勿拆卸。3 在机器开动前检查振荡器与连接线插头的螺母是否上紧，振荡器与网架是否上紧。在使用过程中，注意机箱与振荡器间连接线的保护，连接线及振荡器插座要注意防潮，连接插头及插座不准进水。4 每套超声波包括一台谐振电源，一个振荡器，一个网架。三者请编号配套使用效果更佳，勿与其它超声波混淆。联系人：刘经理:13837390643 　　　　张经理:13803808395

标准检验筛是一种可定时自动关机，保证试验重复性，功能操作更简单的，粒度分析仪器。可将一种颗粒料同时精密分出2~7个粒子段。可用于浆液料的细度及杂物含量分析，噪音小，重量轻；平台操作，无须固定。调节振动快，可调节振幅。 基本参数: 序号                 名称 单位 参数 01                 筛框 层 1~5 02 筛框直径 mm Φ300 Φ200 Φ100 Φ75 03 筛分粒度 mm 0.025~3 04 噪音 dB 小于50 05 振幅 mm 0~3 06 振动频率 次/分 1400 07 外形尺寸  长宽高 350：350：300 N*50 08 电源   V；HZ 220；50 09 整机重量 Kg 36 应用范围 广泛应用于食品，医药，化工，磨料，颜料，矿山，冶金，地质，陶瓷，国防等行业的科研单位，实验室，检验室，生产控制等的检验，分析。 使用方法 一：根据需要调整时间。时间继电器前两位为分钟，后两位为秒。调整时间继电器读数到需要时间。 二：将试验筛框放入设备内，拧紧螺母后，即可开机。 三：如调整振动幅度，可将设备内电机上激振块上加M8螺栓，调节M8螺栓长度，可得到不同的激振力。  关键词：试验筛 实验筛 检验筛 分析筛 分样筛 标准筛

1.使用单位要根据机器条件规定检修周期。2.向本机的喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。3.须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。4.在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。5.机器的选用应根据工作条件、输送物料特性、输送量等,严格遵守说明书的一切规定。6.使用单位对本机应订立设备维修和操作规程，操作人员应严格遵守并认真做好交***，当班时认真检查各部件工作情况。7.操作人员应经常检查各部件工作情况，但禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。8.下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有相当的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。9.本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，检修时必须在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换润滑油等。10.提升机在使用一定周期（一般15-20天）后，应打开下部检修门，清理掉积料，以免物料积塞。11.在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处应安装照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。联系人：刘经理:13837390643 　　　　张经理:13803808395

     新乡市振动筛机厂有限公司是专业生产振动筛，振动电机及各类提升机的生产厂家。所生产的产品远销国内外，受到用户的好评，欢迎广大用户来电垂询选购：13837390643本公司将竭诚为你服务。　链轮的安装及加工方法：　 链轮的安装  ：     ①在依据规格进行正确的选择使用传动的型号。 　　②检验在安装时的其的方位状态是不是优，反之就会需要检查已经修理或者是换掉相关的零件。 　　③依照准确的方式把主、从动的其安装到正确的位置，并且还有拧紧固件使得它达到规定力矩要求。 　　④在装上了链条之后，需要调节好松紧的度数之后，检验其的链条以及链轮在合作的是不是顺畅以及共面，且与链罩无干涉。　　注意事项： 　　①从动式的一定要有防止松开的措施。 　　②从动式的在装车以后，需要采用调节器以及后摇架的刻线把后轮轴调整好，这样不仅仅能够预防后轮跑偏，也能避免链轮与链条的早期磨损。 　　③链轮以及链条一定要同一时间换掉，如果仅仅更换其中的一样的话，就会加快双方的磨损速度。 　　④因为其主动的在转速方面是比较的高以及齿数比较的少，在同样的情况之下，会比从动轮的磨损比较的快些，属正常情况。        ⑤需要对其进行按期地清扫和润滑传动的链条以及链轮，以求得提升它在运用时的寿命。链轮的加工方法:链轮的加工方法：一般使用45#来制造，材质需要确保轮齿拥有充足的强度以及抵抗磨损的性能，所以链轮的齿面平常都是通过了热处理的，使得其达到了特定的硬度，在外表上出现了黑就进行解决。 

LX型螺旋输送机产品概述:   LX型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。   LX型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。 LX型螺旋输送机主要特点:1.承载能力大、安可靠。2.适应性强、安装维修方便、寿命长。3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 LX型螺旋输送机工作原理:    LX型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 LX型螺旋输送机型号说明: L  X 140*25*50M1  ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────   轴承类别 │ │ │ │ └──────────　选用转速rpm │ │ │ │ │ │ │ └───────────-　螺旋机长度M │ │ │ │ │ └─────────────　螺旋直径mm │ │　 │ └──────────────-　X为斜式S为水平式 │  └────────────────　L为螺旋 LX型螺旋输送机整机布置形式:    一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。     螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。     在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。     机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。     进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。    驱动装置有ZQ系列减速器 Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。 按螺旋输送机驱动方式分为两种：    C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。    C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。按螺旋机中间吊轴承种类分为：　　M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。　　M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。联系人：刘经理:13837390643 　　　　张经理:13803808395

 清粮帮手移动循环风式粮食清理筛主要机构性能：1、本机适用于个人收粮点2、场地有限移动方便是您理想的清理设备。

 振动筛在薯类食品生产的应用是非常的普遍的。在薯条的生产和马铃薯淀粉生产中都要用到振动。 在薯类精白粉丝生产中同样要用到振动筛 。   其中要用到的振动筛筛网目数一般分别为：120目筛网和140目筛网等。下边就从薯类粉丝的生产工艺流程中看一下旋振筛在其中的应用。       怎样的利用薯类作物生产精白、耐煮、及市场竞争力强的粉丝，下面的技术值得我们来借鉴一下。       1、选料选用富含淀粉、无腐烂的甘薯、马铃薯或木薯，一般5～6公斤鲜甘薯或马铃薯，可加工1公斤精白淀粉或粉丝。       2、洗薯将鲜薯清洗干净，送入磨浆分离机。       3、磨浆分离利用磨浆机磨浆制得淀粉乳。       4、净化脱色先将食用脱色剂1号加入淀粉乳中，不断搅拌；再加入食用脱色剂2号，加水，用120目振动筛过滤1次； 将滤液静置沉淀数小时，除去上清液，再加水搅匀，用140目的筛网进行过滤。

链轮出现突然地接触的或松或紧，这种现象的存在现象从专业的角度而言，实际是不锈钢链条的滚子与链轮的齿槽不能够啮合而导致的，不锈钢链条在传动的过程中经常会出现松紧不定情况，发现种情况的原因我们可以从以下两个方面来思考。  方面是链轮的齿距总要存在一些误差，即使链轮的经过再细致的加工之后 ，但如果加工的数量比较小，通常情况下都是线切割或铣刀铣成齿。圆度是车出来的，更能够简单容易保证，齿距是切或铣出来的，就不好说了。分度圆的直径也不是不能得到更好保证。  第二就是是有非常大的可能性导致不锈钢链条的节距有误差，可以通过多次换用链条进行的反复的测试。但是值得考虑的是链条是标准件，这种可能性相对比较而言就要变小。那么为什么齿距误差的原因是什么呢？现在就要思考一下游标卡尺的原理。每当个刻度对准时，以后的每一个刻度会想错位越多。所以因此误差就越来越大，后还有可能造成链节正对齿顶，这样就会出现周期性的掉链子。如果误差不是那么大，则周期性的松紧变化，误差在特别小的情况下，对于正常工作就不会造成影响。