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    直线振动筛使用前的安装调试

    浏览:92次 时间:2020-04-16

    直线振动筛使用时应固定在专用地基上,由预埋螺栓固定。如不打专用地基,应在工作台与设备机座之间敷设防振橡胶板,在使用前必须给设备配置安全可靠的接地保护线。

    注意:设备安装到位后,开机前必须将运输时用来固定筛机和机座的装置拆掉。

    新筛机安装好以后,应按以下要求检查:

    1、 检查振动电机绕组对地的绝缘电机,若<20M Ω必须烘干后方能使用。

    2、 筛体和机座上、下弹簧座圈上,弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈,以保证筛体平衡,筛机的振动部分切勿与机外其它物体有任何硬性连接或接触。

    3、 闭合电源开关,确认振动电机同步反向旋转,进行10-20空运转,设备在运行时如有异常声音,应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后,可将少量需筛分的物料通过进料口投入筛机内,确认物料向出料口方向进行,然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。

    4、 筛分物料时,应在进料口将物料均匀投入,保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网,特殊情况下(有如物料粒度相关悬殊大、物料比重大等)应在进料口上加一层较粗的筛网作缓冲。

    5、 用户可根据筛机的层数,物料比重不同来增减筛机的激振力(通过调节振动电机两端偏心重锤的夹角来增减激振力),使筛机达到最佳的筛分效果。

    6、 设备在停机时产生瞬间的共振区,此时振幅和噪声会明显增大,属正常现象,设备在开停机前,筛面上不得有存留物料,筛网需经常检查是否张紧、破损,如有破损要即时更换。

    直线振动筛维护与保养

    操作人员要严格按照产品使用说明的要求,正确使用设备,做好设备的清洁、润滑、坚固和防蚀等日常维护工作,使设备经常保持内外清洁、性能良好、安全可靠的状态。

    设备运行时要经常加油,每月加两次3号锂基脂润滑油,检查振动遇机有无异常声音和异常发热现象,电机轴承部分温度极限比环境温度允许高40℃,如不正常要加3号锂基脂润滑油或更换轴承。振动电机在运行1500小时后应检查清洗油封、轴承,若有损伤应立即更换;另外每3个月要进行一次小修和维护保养,6-12个月进行一次大修,电机的拆装维修应由具有专业知识的技术人员操作。

    设备在运行时要经常检查各紧固件有无松动,定期检查振动电机到电源开关的电缆线有无磨损(两三个月换一次振动电机引线),必要时更换电缆线,检查接地线是否良好,严禁电机缺相运转。

    直线振动筛检修部位及周期

    检修部位

    检修内容

    处理方法

    检查周期

    筛网、筛框

    有无破损、松驰、断裂等

    更换或重新张紧

    7

    隔振弹簧

    有无裂纹、断裂

    更换

    每天

    各部位紧固螺栓

    有无裂纹、断裂

    拧紧或更换

    每天

    各部件连接处

    有无裂纹、断裂

    重新焊接或更换

    7

    九、简单故障的检查及排除

    故障现象

    检查部件

    排除方法

    电机不转

    电机电源线及开关

    找出断路点、更换或修复

    电机转动但筛体不动或轻微振动

    电机偏心重锤筛体

    偏心重锤如在“零”激振动力位置需调整;将筛体与机外的刚性连接拆除。

    筛体左、右排动、物料不走或速度降低

    振动电机筛体

    两台电机应同时工作;

    两台电机旋转方向应相反;

    拆除影响其振幅的机外连接物体。


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